Pleksi Lazer Kesim Makinesi

Pleksi (akrilik, PMMA) CO2 lazerle en temiz kesilen malzemelerin başındadır: 10,6 mikron dalga boyunu neredeyse tamamen soğurur, kesim kenarı ısıyla eriyip kendiliğinden parlar ve testere veya CNC frezede gereken kenar polisajı ortadan kalkar. 3 mm tabela pleksisinden 30 mm dolgu harfe kadar doğru güç, doğru odak ve doğru hava basıncıyla tek geçişte kesim yapılır.

Döküm ve Ekstrüzyon Pleksi Arasındaki Fark

Döküm (cast) akrilik kalıba dökülerek üretilir; molekül yapısı gevşektir, lazerle kesildiğinde kenar cam gibi parlak çıkar ve kazımada beyaz, mat, yüksek kontrastlı bir iz bırakır. Işıklı harf, plaket ve promosyon ürünlerinde tercih edilen tür budur. Kalınlık toleransı yaklaşık yüzde 10 civarındadır; 5 mm etiketli levha 4,6-5,4 mm arasında gelebilir, odak buna göre ayarlanır.

Ekstrüzyon (extruded) akrilik hadde ile çekilerek üretilir, daha ekonomiktir ve kalınlık toleransı çok daha dardır. Kesim kenarı yine parlar ancak döküme göre kenar dibinde ince bir erime izi ve daha fazla çapak oluşabilir; kazımada gri ve düşük kontrastlı iz verir. Kabin tabelası, raf önü ve seri kesimlerde kullanılır.

Ayrım basit bir testle yapılır: Levhanın köşesinden küçük bir alan kazındığında beyazlaşıyorsa döküm, şeffaf kalıp griye çalıyorsa ekstrüzyondur. Aynı kalınlıkta ekstrüzyon pleksi yaklaşık yüzde 10-15 daha az güçle kesilir; parametre tablosu iki tür için ayrı kaydedilir.

Hangi Kalınlık İçin Kaç Watt?

Akrilikte güç-kalınlık ilişkisi doğrusal değildir; kalınlık arttıkça odak derinliği yetersiz kaldığı için gereken güç orantısız yükselir. Aşağıdaki değerler tek geçişte, kenarı parlak ve dik bir kesim için önerilen minimum tüp gücünü gösterir.

Tablodaki güçle kesim hızı 3 mm için 15-25 mm/sn, 10 mm için 4-6 mm/sn, 20 mm için 1,5-2,5 mm/sn, 30 mm için 0,8-1,2 mm/sn civarındadır. Daha düşük güçle 20 mm pleksi iki geçişte kesilebilir ancak kenar mat ve konik çıkar; ışıklı harf gibi kenarı görünen işlerde tek geçiş şarttır.

Hangi Modeli Seçmeliyim?

Standart pleksi levha 2050x1250 mm veya 2000x1000 mm ölçüsünde gelir; tabla seçiminde levhayı en fazla ikiye böldükten sonra fire vermeden yerleştirebilmek esas alınır.

• Plaket, promosyon, küçük tabela: 100-130 W güçle 1000x1350 mm CO2 lazer kesim makinesi, 1250 mm eninde yarım levhayı tek seferde alır.
• Işıklı harf, 5-10 mm harf gövdesi: 130-150 W ile 1000x1650 mm CO2 lazer kesim makinesi; 1650 mm boy, ikiye bölünmüş 2050 mm levhanın uzun kenarını karşılar.
• Tam levha, 15-30 mm kalın kesim: 150-300 W ile 1350x2000 mm CO2 lazer kesim makinesi; 2000x1000 mm levha bütün olarak yatar.
• Seri üretim: Aynı ölçülerin çift kafa sürümü, iki kafa aynı deseni eş zamanlı keser; anahtarlık ve isimlik gibi tekrar eden işlerde parça başı süreyi yarıya indirir.

Tüm modellerde Ruida 6445 G-S kontrol kartı, SA CW5200 chiller ve RDWorks/LaserCAD yazılımı standart gelir; DXF ve AI dosyaları doğrudan açılır. Tüm ölçüler CO2 lazer kesim makineleri sayfasında listelenir. Kazıma ağırlıklı işler (plaket üstü logo, seri numarası) için 30-50 W CO2 galvo markalama makinesi 8.000 mm/sn hızla çalışır ve kesim makinesini kazıma işiyle meşgul etmez.

Kesim Parametreleri ve İpuçları

Odak Noktası ve Lens

Pleksi kalınlığı 8 mm üzerine çıktığında odak noktasını yüzeyden kalınlığın üçte biri kadar aşağıya (10 mm için yaklaşık 3 mm içeri) almak kenarın dik çıkmasını sağlar. 3-5 mm levhada odak yüzeyde kalır. 4 inç (101,6 mm) lens kalın malzemede daha paralel kenar verir; 2 inç lens ince malzeme ve detay kesimde kullanılır.

Hava Üfleme

Pleksi kesiminde hava basıncı düşük tutulur; 0,5-1 bar yeterlidir. Yüksek basınç kesim kanalındaki eriyiği hızla soğutur ve kenarı beyazlatır. Nozul çapı 2-3 mm olmalı, kompresörden gelen hava yağ ve nemden arındırılmalıdır; yağlı hava levha üzerinde sarı leke bırakır.

Tabla Seçimi

Kılıç (bıçak) tabla pleksi için doğru seçimdir: Temas noktası azdır, alt yüzde geri yansıma izi neredeyse oluşmaz. Petek tabla küçük parçaları taşımak için gerekir ancak şeffaf pleksinin alt yüzünde petek desenine benzer yansıma izi bırakır; bu durumda levhanın altına 5-10 mm mesafe verecek destek pinleri kullanılır.

Hız ve Güç Dengesi

Aynı kesim iki yolla yapılır: yüksek güç ile yüksek hız veya orta güç ile düşük hız. Pleksi için ikincisi tercih edilir; düşük hızda eriyik daha uzun süre akışkan kalır ve kenar daha iyi parlar. 150 W tüple 10 mm pleksiyi yüzde 85 güç ve 5 mm/sn hızla kesmek, yüzde 100 güç ve 7 mm/sn hıza göre daha parlak kenar verir.

Parlak Kenar Nasıl Elde Edilir?

Parlak kenar üç şartın bir arada sağlanmasıyla gelir: döküm akrilik, düşük hava basıncı ve tek geçiş kesim. Tüp gücü kalınlığa yetmiyorsa kenar alt tarafa doğru matlaşır ve çizgili görünür. Vektör kesimde köşe noktalarında makinenin yavaşlaması yerel yanma yapar; Ruida kartındaki köşe hızı ve ivme değerleri 1-3 mm uzunluğundaki kısa çizgilerin bulunduğu işlerde düşürülür.

Koruyucu film de sonucu etkiler. Kağıt bazlı film kesim sırasında yanıp kenarı kirletir; PE (plastik) filmli levhalarda film üzerinden kesilir ve kenar temiz kalır. Kağıt filmli levhada 5 mm ve üzeri kalınlıklar için film sökülüp yüzey düşük yapışkanlı maskeleme bandıyla kapatılır.

Pleksi Kazıma ve Gravür

Raster kazımada döküm akrilik beyaz, mat ve dokunulduğunda hafif pürüzlü bir yüzey verir; ışığı dağıttığı için LED aydınlatmalı plaket ve kenar ışıklı panellerde kullanılır. Kazıma 300-600 dpi çözünürlükte, 100 W tüple yüzde 15-25 güç ve 300-500 mm/sn hızla yapılır. Ayna görünümü istenen işlerde desen ters çevrilip levhanın arkasından kazınır, ön yüz cam gibi kalır.

Yüzey kazıma ile derin kazıma ayrılır: 0,1-0,2 mm derinlik yazı için yeterlidir; dolgu boya uygulanacak 1 mm ve üzeri derinlik birden fazla geçiş gerektirir ve tabanın düz çıkması için odak her geçişte yeniden ayarlanır.

Kullanım Alanları

• Reklam ve tabela: 3-5 mm ışıklı kutu harf ön yüzü, 10-20 mm dolgu (blok) harf, kabin tabelası, yönlendirme levhası, fiyat etiketliği.
• Işıklı harf: 20-30 mm döküm pleksiden kesilen harf gövdeleri, kenar ışıklı LED panel, 8-10 mm mağaza içi ışıklı logo.
• Plaket ve ödül: 8-15 mm döküm pleksi plaket, arkadan kazınmış şeffaf plaket, kaide birleştirmeli kristal görünümlü ödüller.
• Promosyon: 3 mm anahtarlık, masa isimliği, menü tutucu, telefon standı, bardak altlığı; çift kafa makinede seri kesim.
• Mağaza ve fuar: 5-8 mm broşürlük, ürün standı, teşhir kutusu, akrilik raf ayırıcı.
• Endüstri: 5-10 mm makine koruma kapağı, kontrol paneli ön yüzü, gösterge camı, elektrik pano kapağı.

Sık Yapılan Hatalar

1. Ekstrüzyon pleksiyle ışıklı harf kesmek: Kenar dibinde erime izi ve kazımada gri iz kalır; kenarı görünen işlerde döküm seçilir.
2. Yüksek hava basıncı: 2 bar üzeri hava kenarı beyazlatır. Pleksi için 0,5-1 bar yeterlidir.
3. Kağıt filmi çıkarmadan kalın kesim: 5 mm üzerinde yanan film kenara yapışır ve levha üzerinde iz bırakır.
4. Odağı yüzeyde bırakmak: 10 mm ve üzeri pleksi konik kenarla çıkar; odak kalınlığın üçte biri kadar içeri alınır.
5. Petek tabla üzerinde şeffaf pleksi kesmek: Alt yüzde geri yansıma izleri oluşur; kılıç tabla veya pin desteği kullanılır.
6. Yetersiz duman emişi: Akrilik kesim dumanı yapışkan artık bırakır, lens ve aynaları kirletir; lens her gün, aynalar haftada bir kontrol edilir.
7. Kesilen parçayı hemen almak: Kalın pleksi kesim bitince 10-20 saniye tablada bekletilir; sıcakken çekilen parça ince kesim yolunda yeniden yapışabilir.

Kurulum, operatör eğitimi ve parametre tabloları makineyle birlikte teslim edilir; 81 ildeki servis ağı için hizmet bölgeleri sayfasına bakabilirsiniz.