Tek Kafa ve Çift Kafa Lazer Kesim Makinesi

Çift kafa lazer kesim makinesi, aynı köprü üzerindeki iki bağımsız lazer kafası ve iki ayrı CO2 tüple aynı deseni eş zamanlı keser; 3 mm MDF'de parça başı 90 saniyelik bir işte saatlik çıktı 40 parçadan 80'e çıkar. Bu sayfa hızın hangi işte gerçekten ikiye katlandığını, hangisinde katlanmadığını ve ek yatırımın nasıl hesaplanacağını anlatır.

Çift Kafa Lazer Nasıl Çalışır?

Her kafada ayrı CO2 cam tüp, ayrı güç kaynağı ve ayrı ayna-lens seti bulunur. Ruida 6445 kontrol kartı iki lazer çıkışını aynı programdan sürer; köprü Y ekseninde ilerler, kafalar köprü üzerinde X ekseninde hareket eder. İkinci kafanın köprü üzerindeki konumu iş genişliğine göre ayarlanır.

Kesim başladığında iki kafa aynı vektörü aynı anda izler; tabla köprü yönünde iki eş bölgeye bölünmüş gibi çalışır. İkinci kafa köprünün ucuna alınıp lazer çıkışı kapatıldığında makine tek kafa modunda kullanılır. Kılıç ve petek tabla, USB/LAN bağlantı, RDWorks/LaserCAD yazılımı ve AI/DXF/PLT/DST dosya desteği tek kafalı modellerle aynıdır; farklı olan, iki tüpü soğutmak için gereken chiller kapasitesidir.

"CNC Lazer" Terimi Ne Anlatır?

CNC lazer, bilgisayar sayısal kontrollü lazer demektir; Ruida kontrol kartlı her CO2 lazer kesim makinesi bu tanıma girer. Dosya bilgisayardan USB veya LAN ile karta aktarılır, step motorlar kafayı 0,02 mm/m hassasiyetle 800 mm/sn'ye kadar hızla gezdirir. Aynı terim fiber metal kesim makineleri için de kullanıldığından, arama yapan alıcı kesilecek malzemeyi (MDF, akrilik, kumaş, deri) belirtmelidir.

Hız Ne Zaman İkiye Katlanır, Ne Zaman Katlanmaz?

İkiye katlanır: Aynı parçanın seri kesiminde. 3 mm MDF'den 200×200 mm ahşap altlık tek kafada 60 saniyede kesiliyorsa çift kafada 60 saniyede iki adet çıkar. Kumaş, deri, kağıt, akrilik ve MDF'de tekrar eden her desen bu gruba girer.

Katlanmaz: Her parçanın farklı olduğu işlerde (isme özel plaket, tek adetlik tabela); iki kafa aynı vektörü kestiği için farklı desenler tek kafa modunda üretilir. Tek parça büyük işlerde (1300×1800 mm tabela) parça tablanın yarısından geniştir, ikinci kafaya yer kalmaz.

Kısmen katlanır: Kesim süresi kısa, yükleme süresi uzun işlerde. 20 saniyelik kesime 60 saniyelik yükleme ekleniyorsa çift kafa toplam süreyi parça başına 80'den 70 saniyeye indirir; kazanç %12'dir. Bu tür işlerde çift kafa yerine flatbed konveyör tabla daha çok hız kazandırır.

Tek Kafa mı Çift Kafa mı? Karar Tablosu

Yatırım Geri Dönüşü Nasıl Hesaplanır?

Hesap üç sayıya dayanır: parça başı kesim süresi, günlük etkin çalışma süresi ve parça başı brüt kazanç (satış bedeli eksi malzeme). Çift kafanın ek bedeli, aylık ek kazanca bölündüğünde geri dönüş ayı bulunur.

Örnek: 3 mm kontraplak dekor parçası tek kafada 90 saniyede kesiliyor. Günde 8 saat (28.800 saniye), yükleme ve boşaltma için %25 pay düşülünce 21.600 saniye etkin kesim kalır; tek kafa 240, çift kafa 480 parça üretir. Ayda 22 iş gününde fark 5.280 parçadır.

Bu fark parça başı brüt kazançla çarpılıp aylık ek kazanç bulunur; ek yatırım bu tutara bölünür. Hesaba ikinci tüpün elektrik tüketimi, ikinci tüpün değişim maliyeti ve iki kat lens-ayna sarfı eklenir. Sipariş hacmi günde 240 parçayı aşmıyorsa çift kafa boşta kalır; hesap sipariş hacmiyle başlar.

Hangi Modeli Seçmeliyim?

Tabla Ölçüsü

• 1000×1350 mm çift kafa lazer kesim makinesi: 500 mm'ye kadar parçaların seri kesimi; promosyon, ahşap dekor, deri aksesuar.
• 1000×1650 mm çift kafa lazer kesim makinesi: 160 cm'ye kadar uzun parçalar ve geniş kumaş enleri; tekstil parça kesimi.
• 1350×2000 mm çift kafa lazer kesim makinesi: 1220×2440 mm kontraplak ve MDF levhanın ikiye bölünmüş 1220×1220 mm parçaları, büyük tabaka deri, otomotiv kumaşı.

Güç Seçenekleri

Her kafa 100-300 W arasında seçilir ve iki tüp aynı güçte olmalıdır. 3-6 mm MDF, kumaş, deri ve karton için kafa başı 100-130 W; 8-12 mm MDF ve 10-15 mm akrilik için 150-180 W; 18 mm MDF ve 20 mm akrilik için 300 W tercih edilir. Kesim hızı 800 mm/sn'ye kadar, hassasiyet 0,02 mm/m'dir.

Flatbed Çift Kafa

Rulo kumaş, halı, filtre bezi ve keçe için 1700×3200 mm flatbed çift kafa lazer konveyör tabla ile malzemeyi otomatik ilerletir; 130-600 W güç, 1000 mm/sn hız. 1350×2000'den 3200×6000 mm'ye kadar ölçüler flatbed CO2 lazer kesim makineleri kategorisinde; tek kafalı sürümler CO2 lazer kesim makineleri sayfasında karşılaştırılır. Kurulum ve operatör eğitimi 81 ilde yerinde yapılır.

Parametreler ve İpuçları

• Kafa hizalama: İki kafanın odak yüksekliği ve ışın hizası ayrı ayrı yapılır; her vardiya başında iki kafadan 20×20 mm test karesi kesilip kesim genişliği karşılaştırılır.
• Zayıf tüpe göre parametre: Aynı güçteki iki tüp zamanla farklı yaşlanır; hız ve güç, zayıf olan tüpün kestiği değere göre ayarlanır, aksi halde bir bölgede parça kesilmez.
• Yerleşim: RDWorks'te yerleşim yalnızca bir kafanın alanına yapılır; ikinci kafa aynı yerleşimi kendi bölgesinde tekrarlar. Kafalar arası mesafe yerleşim genişliğine eşitlenir.
• Malzeme eşitliği: İki bölgedeki levha aynı partiden ve aynı kalınlıkta olmalıdır; 0,5 mm kalınlık farkı bir tarafta odak kaybı yaratır.
• Soğutma: İki 150 W tüp için su sıcaklığı 25 °C altında tutulur; her tüpe ayrı chiller ya da çift devreli soğutma kullanılır.
• Bakım: Altı ayna ve iki lens haftalık temizlenir; hizalama kontrolü ayda bir yapılır.

Kullanım Alanları

• Tekstil ve konfeksiyon: Tişört ve eşofman parça kesimi, aplike, etiket, dantel; rulo kumaşta flatbed çift kafa.
• Ahşap ve promosyon: 3-6 mm MDF ve kontraplaktan puzzle, saat kadranı, anahtarlık, düğün hediyelikleri, çeyiz sandığı parçaları.
• Akrilik ve reklam: 3-10 mm pleksiden harf, masa isimliği, anahtarlık, aydınlatma parçası.
• Deri ve vinleks: Ayakkabı sayası, çanta gövdesi, oto koltuk kılıfı parçaları, cüzdan.
• Teknik tekstil: Keçe, filtre bezi, conta ve yalıtım şeritleri.
• Ambalaj ve kağıt: Davetiye, kutu açınımı ve etiket seri kesimi.

Sık Yapılan Hatalar

1. Farklı desenli işler için çift kafa almak: İkinci kafa yılın büyük bölümünde kapalı kalır; ek yatırım geri dönmez.
2. İki tüpü tek küçük chiller ile soğutmak: Su sıcaklığı 30 °C'yi aşar, tüp gücü düşer ve tüp ömrü kısalır.
3. Kafaları hizalamadan üretime başlamak: Bir bölgede parça tam kesilirken diğerinde 0,3 mm kesilmemiş kalır; iki bölgede fire farkı oluşur.
4. Yerleşimi tüm tablaya yapmak: İkinci kafa birinci kafanın alanına girer, kafalar çarpışır veya iş ikinci bölgede tabladan taşar.
5. Yükleme süresini görmezden gelmek: Elle yükleme kesimden uzun sürüyorsa çift kafa beklenen hızı vermez; önce konveyör veya çift tabla düşünülür.
6. Farklı güçte iki tüp kullanmak: 100 W ve 150 W tüple aynı parametre iki bölgede iki ayrı kenar kalitesi verir.
7. Tabla ölçüsünü parçaya göre değil "büyük olsun" diye seçmek: 300 mm'lik parçalar için 1350×2000 mm tabla yer kaplar, ısınma ve elektrik maliyeti artar.